河北钢诺公司耐磨钢球全自动生产线的成功问世，很好解决企业用工、管理、稳定质量、保证供货这些问题。为耐磨钢球制造企业打破了发展的瓶颈，为稳定质量、产量提供了强有力的支撑，为耐磨钢球产业走向规模化生产打下了坚实的基础。下面我们来看看这种新型的自动化耐磨钢球生产线具体有哪些特点和优势：

一、耐磨钢球全自动生产线的三大特点：

1、采用步进炉或中频炉加热：温度恒定，加热均匀，能根据不同的出钢速度要求来做设定调整。能大大减少氧化皮厚度，防止加热缺陷的形成；

2、热下料和锻打：采用全自动机器人操作，缩短了加热后空冷的时间，防止热量的散失，提高生产效率；锻打时均匀性好，使整体质量稳定，减少外观缺陷；

3、热处理：采用二次加热等温淬火，钢球心部温度一致，晶粒细化，并能根据不同的硬度要求来调整温度、出球时间；在二次加热进料和出料都是机械手操作，性能稳定。热处理全过程采用一条龙连续作业，全部自动化，防止了在热处理中的很多缺陷，（开裂、应力大、相变不充分等）使产品性能优越，具有高耐磨、高冲击功、低破碎。

二、耐磨钢球全自动生产线的优势：

1、全部采用进口测温装置，精确度高。

2、全部采用数控装置，所有数据控制都在一个控制室内进行。

3、采用机器人锻打、输送料装置操作，降低员工劳动强度，减少人工操作。

4、采用连续式强冷和强加热热处理工艺，参数控制稳定。实现了从进钢棒到成品钢球一条龙。

5、低成本，高产能的实现。